形變熱處理是將壓力加工與熱處理結合起來，在馬氏體點以上溫度經塑性變形后，立即利用余熱進行熱處理，以達到形變強化與相變強化的雙層強化的效果，比單一強化更高的力學性能的一種熱處理工藝。其優(yōu)點為節(jié)省工序、減少能源消耗、節(jié)省鋼材的熱處理缺點等，因此提高了零件的產品性能。

形變熱處理后獲得了比普通熱處理時更高的強度和斷裂韌性，其主要原因為形變使晶界扭曲變成鋸齒狀，增加了零件中的位錯密度和加速了合金元素的擴散，促成了合金碳化物的沉淀；塑性的提高也是由于這種細小、彌散分布的合金碳化物的沉淀，因此降低了奧氏體中碳和合金元素的含量，而淬火時沒有形成孿生的、界面不規(guī)則的細片馬氏體，以及回火時馬氏體片間沉淀出細小碳化物的緣故。

形變熱處理應用范圍很廣，各種鋼和有色金屬均可進行形變熱處理，根據(jù)形變熱處理的淬火溫度與形變溫度的不同，分為以下幾類：形變在相變之前有低溫形變淬火、中溫形變淬火、高溫形變等溫淬火、亞溫形變淬火、等溫正火、低溫形變等溫淬火等；形變在相變過程中有等溫形變淬火、連續(xù)形變處理、誘發(fā)馬氏體的室溫形變、過飽和固溶體的形變時效等；形變在相變溫度之后有珠光體形變、珠光體冷形變、馬氏體形變時效等。這里簡單介紹低溫形變淬火（或中溫形變淬火）和高溫形變淬火，供參考。

(1)低溫形變淬火（又稱亞溫奧氏體形變淬火、中溫形變淬火）

低溫形變淬火是將零件加熱到奧氏體化溫度Ac3以上奧氏體化后，保溫適當時間，到相變溫度以下，并在低于再結晶溫度而高于Ms溫度進行軋制、錘鍛、擠壓、深拉等形變，在該溫度內進行一次或多次加工形變，隨后迅速進行淬火和回火，以獲得強度組織的復合熱處理工藝。它的強化效果好，抗拉強度也比一般的熱處理高，事實表明零件的變形量愈大，則強化效果愈顯著�？蛇M行該項處理的多為中、高合金鋼零件，即奧氏體亞穩(wěn)定鋼，它們有較高的淬透性和較寬的亞穩(wěn)定奧氏體區(qū)。